Метод управления производством Just in Time (точно в срок): что это такое, какие у него плюсы и минусы
В мире бизнеса, где каждая копейка на счету, есть метод, который позволяет отказаться от складов и делать ровно столько, сколько нужно, чтобы удовлетворить спрос. Имя ему Just in Time. Рассказываем, в чем его преимущества, недостатки и как его выстроить.
Булочник испек две сотни буханок хлеба, сложил их горкой на прилавке и ждал покупателей. К вечеру 150 булок он продал. К утру 50 оставшихся зачерствели — их пришлось выбросить. Это потерянные деньги, продукты и труд.
А что, если бы булочник пек не все булки сразу, а по мере того, как люди их покупают? Чтобы новая, горячая булочка появлялась ровно в тот момент, когда вы за ней приходите? И чтобы при этом на складе не простаивали мука и дрожжи, которые тоже могут испортиться?
Именно так и работает метод, который придумали для заводов и больших компаний. Называется он Just in Time, что в переводе с английского — «точно в срок».
Что такое Just in Time
Just in Time (JIT) — управленческая философия, благодаря которой производитель урезает траты на запасные ресурсы и их хранение. Компания закупает только те материалы, детали и комплектующие, которые тут же использует.
Так детали для сборки машины приезжают на фабрику не за месяц, а прямо к началу смены. Готовый двигатель устанавливают в автомобиль и почти сразу же, как только он сошел с конвейера, машину грузят и везут к дилеру.
Получается, что завод работает без простоев, но и без запасов. Деньги не «замораживаются» в заранее закупленных материалах, а постоянно «работают».
Система появилась из-за кризиса
В середине прошлого века японская компания Toyota, которая тогда была еще скромным автопроизводителем, пыталась выжить в условиях жесточайшей конкуренции и послевоенных экономических трудностей в стране.
Денег на закупку и хранение лишних запчастей (как у американских конкурентов) не было. Пришлось изловчаться.
Инженер Тайити Оно понял, что покупателю все равно, сколько деталей лежит на складе. Ему важно, чтобы машина была качественной и ее сделали вовремя. Так и родилась философия «точно в срок» — бережливого производства. Идею подхватили конкуренты из многих стран.
Сегодня системой пользуются Tesla, Zara, Apple, Nike. Благодаря методу, «КАМАЗ» многократно ускорил внутренние перевозки.
Как работает система
Представьте себе конвейер, на котором собирают телевизоры. В самом конце рабочий закручивает последний винтик, и телевизор готов.
Когда винтиков в коробке остается мало, он берет специальную карточку и вешает ее на общую доску. Этой карточкой он как бы говорит: «Ребята, мне нужна еще одна коробка».
На участке по изготовлению винтиков видят эту карточку и делают ровно одну коробку. Когда у них заканчивается проволока, они вешают похожую карточку на общую доску, адресованную поставщику металла. И так далее.
Получается, что каждый следующий участок «вытягивает» у предыдущего именно то, что ему нужно, и в том количестве, которое использует прямо сейчас. Вся система запускается не от плана, который спустило начальство, а от реального заказа, который поступил от живого клиента.
Если вы хоть раз бывали в ресторанах быстрого питания, то видели своими глазами, как работает эта система. Стоит сделать заказ, как он и его статус появляется на табло.
В этот же момент повара собирают заказ и передают «с пылу, с жару» прямо вам в руки.
Конечно, сегодня физические карточки используют редко — все перешли на электронные таблицы или специальные программы. Доступ к ним есть у каждого сотрудника.
По табличке видно, как расходники перемещаются по предприятию и какими пора запасаться. А работник сразу понимает, что в данную минуту от него требуется и чем заняты его коллеги.
Система с табличками и карточками называется «канбан», что с японского — «сигнальная карточка».
Главное в системе бережливого производства — безупречное качество. Если на традиционном заводе какая-то деталь окажется бракованной, рабочий просто возьмет другую, со склада. У него есть запас.
На заводе, который работает по JIT, склада нет. Если все винтики в коробке бракованные, придется ждать новую партию — вся линия встанет.
Поэтому здесь к качеству относятся иначе. Каждый рабочий на конвейере — это еще и контролер. Если он видит проблему, он не пропускает ее дальше, а решает сразу. Нужно выяснить, в чем причина брака, и тут же все исправить. Благодаря такому подходу все процессы постоянно улучшаются.
Конечно, чтобы система работала, нужны особые отношения с теми, кто поставляет детали. Они — не просто продавцы, а партнеры. Придется найти тех, кому можно полностью доверять.
Плюсы
Поговорим о том, какие выгоды дает такой способ работы.
1. Экономия
Представьте, сколько денег лежало бы в деталях на складе. Их можно использовать с большей пользой: разрабатывать новые модели, обучать сотрудников, открывать новые направления работы.
Не нужно платить за аренду или строительство гигантских складских помещений, не нужно нанимать кладовщиков, бухгалтеров, которые бы считали эти запасы, и охрану, которая бы их стерегла.
2. Качество
Поскольку брак некому и нечем заменить, его стараются не допускать на корню. Каждый заинтересован в том, чтобы его участок работы был безупречным. В итоге покупатель получает продукт, в котором нет недостатков.
3. Гибкость
Если клиенты вдруг перестали покупать красные машины и полюбили зеленые, традиционному заводу придется сначала продать все красные машины со склада. Заводу, который работает «точно в срок», перестроиться гораздо проще. Он сразу начнет делать то, что нужно рынку прямо сейчас.
Хотите кардинально изменить производство, но не хватает денег? Оформите кредит под комфортный процент на выгодных условиях. Не упустите свою выгоду.
Мечтаете о своем бизнесе? Совкомбанк дает до 50 млн рублей на старт или развитие.
Для вас гибкие условия: «Легкий кредит», «Овердрафт», «Кредитная линия» и другие решения. Быстрое одобрение — минимум формальностей. Льготные программы для ИП и ООО.
Оценивайте свои финансовые возможности и риски. Изучите все условия в разделе «Бизнесу»/«Кредиты» на сайте банка sovcombank.ru
Минусы
У Just in Time есть и обратная сторона. Она очень хрупкая и предъявляет высочайшие требования ко всем участникам процесса.
1. Полная зависимость от поставщиков
Если у поставщика сломалось оборудование, то через несколько часов остановится и сборочный конвейер. Ничего нельзя будет сделать. Любая задержка в поставке парализует все производство. Поэтому важно наладить логистику.
2. Дороговизна внедрения
Нужно полностью переучить всех сотрудников: от директора до рабочего, сломать старые привычки, заставить людей мыслить по-новому, научиться доверять партнерам. На это могут уйти годы. Не говоря о том, что придется наладить все производство в целом.
3. Невозможность увеличить производство
Если спрос на продукцию неожиданно и резко вырастет, такой завод просто не сможет его быстро удовлетворить. У него нет готовой продукции на складе, а чтобы ускорить производство, нужно поторопить всех поставщиков в цепочке. Пока завод будет раскачиваться, покупатели уйдут к конкуренту.
4. Высокие риски
Работа в такой системе — это постоянный стресс для людей. Представьте себя на месте рабочего: любая ваша ошибка или поломка инструмента моментально останавливает конвейер, и на вас смотрят сотни коллег. Давление колоссальное.
Потребуется железная дисциплина и высочайшая концентрация внимания каждый день, каждую минуту. Не все долго продержатся в таком режиме — многие «перегорят».
Just in Time — это прекрасная, но идеалистическая система. Она великолепно работает в спокойных, предсказуемых условиях, когда спрос легко просчитать. Но наш мир полон неожиданностей.
Поэтому сегодня продвинутые компании не слепо копируют всю концепцию JIT, а берут из этой философии основные принципы: стремление к качеству, борьбу с любыми потерями, выстраивание партнерских отношений с поставщиками. При этом они понимают, что иногда лучше иметь небольшой запас критически важных деталей, чтобы обезопасить себя от внезапных потрясений.
Как построить систему
Процесс небыстрый. Он требует изменений на всех уровнях. Двигайтесь постепенно, не пытайтесь сделать все сразу.
- Начните с философии, а не с инструментов. Соберите команду и донесите главную идею. Расскажите, что ваша цель — избавиться от всего, что не нужно клиенту: брака, ожидания, лишних перемещений и огромных запасов. Без понимания этой цели у вас ничего не получится.
- Найдите единомышленников среди поставщиков. Ваша система будет так же крепка, как самое слабое звено в цепочке. Сотрудничайте с теми, кто разделяет ваши ценности. Переходите на частые и мелкие поставки. Постарайтесь соседствовать с поставщиками.
- Перестройте поток на производстве. Не делайте ничего «на склад». Пусть каждая следующая операция «заказывает» у предыдущей ровно то, что нужно и когда нужно. Для этого внедрите систему канбан.
- Объедините операции. Старайтесь располагать станки и рабочие места не по типам (все сверлильные в одном углу, все шлифовальные — в другом), а в той последовательности, в которой идет процесс сборки. Это сократит лишние перемещения и ожидание.
- Учитесь видеть проблемы и сразу их решать. Создайте культуру, где сотрудник не боится остановить конвейер, если видит брак. Вместо того чтобы искать виноватых, собирайте команду и спрашивайте: «Почему это произошло? Как мы можем это исправить?» Такие остановки сэкономят деньги в будущем.
- Работайте над качеством. Внедряйте принцип «делай правильно с первого раза». Встройте проверку в каждый этап процесса. Пусть каждый работник отвечает за качество своей операции и не передает дефект дальше.
- Обучайте и расширяйте полномочия сотрудников. Работник, который знает только одну кнопку, не поможет вам улучшить процесс. Обучайте команду смежным профессиям, объясняйте общие цели. Дайте людям возможность предлагать улучшения и участвовать в решениях. Они видят проблемы лучше любого менеджера.
Начните с одного продукта или одной линии. Добейтесь там успеха, отточите процесс, а затем тиражируйте этот опыт на другие участки. Постоянно анализируйте, что можно улучшить.
JIT — это настоящая философия. Технологии и карточки вторичны. Если ваша команда поняла идею и готова меняться, вы сможете выстроить эту систему.
Для тех, кто ценит свое время
Подпишитесь на еженедельную email-рассылку и узнавайте о самых интересных публикациях.
Лучшие статьи у вас под рукой!
А еще интерактивы и мемы — просто подпишитесь на наши соцсети
Знаю, как трудно найти исчерпывающий ответ на интересующий вопрос. Я собрала и обработала всю полезную информацию за вас.
Комментарии
Комментарии пользователей проходят модерацию, поэтому появляются не сразу
